恒磊機(jī)械廠專業(yè)生產(chǎn)洗砂泥漿壓泥設(shè)備，該設(shè)備占地面積小，功率低， 可達(dá)13.7kw，連續(xù)工作，輔以專用絮凝藥品，脫水效率高，泥漿含水率可達(dá)60%，產(chǎn)量高，突破了板框壓濾機(jī)產(chǎn)量低，不能連續(xù)工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺陷，運(yùn)行費(fèi)用大，功率高的缺點(diǎn)。

洗砂泥漿壓泥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：

1.采用先進(jìn)的技術(shù)，外形美觀。

2.結(jié)構(gòu)剛度大，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。

3.配置先進(jìn)的濃縮預(yù)處理設(shè)備，對(duì)污泥絮凝效果好，運(yùn)行成本低

4.重力脫水區(qū)配置先進(jìn)的布料器，是物料分布均勻，延長(zhǎng)濾帶壽命。

5.具有超長(zhǎng)的重力脫水區(qū)和楔型脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會(huì)在壓榨去溢出。

6.輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾。壓榨脫水輥直 徑比率大，脫水效果好，因此生產(chǎn)能力大，節(jié)能。

7.從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)，自動(dòng)化程度高，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機(jī)集中控 制。

8.動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)采用機(jī)械或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。

9.設(shè)有可靠地反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。

10.采用氣動(dòng)張緊和氣動(dòng)自動(dòng)糾偏裝置，保證濾帶的正常運(yùn)行。

11操作可靠，采用紅外保護(hù)和緊急停車裝置。

12.可根據(jù)不同物料配置不同規(guī)格型號(hào)的濾帶，過濾精度高。

洗砂泥漿壓泥設(shè)備應(yīng)用范圍：

適用于洗沙場(chǎng)，打樁，工地，造紙廠紙漿，印染廠，化工廠，鋁材廠氫氧化鋁，電鍍廠，糖廠，皮革廠，金礦尾礦污泥，鐵礦尾礦，鉛鋅礦尾礦，螢石礦，鉀鈉長(zhǎng)石礦，建筑，地鐵，鋼鐵廠及環(huán)保工程中

洗砂泥漿壓泥設(shè)備工作原理：

1、重力脫水區(qū)

廢水處理廠的污泥泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑（polymet）混合作用后，使污泥中細(xì)小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳（floc）狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端流入后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。

2、壓力脫水區(qū)

污泥由重力脫水區(qū)進(jìn)入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。

3、加壓脫水區(qū)

污泥隨濾布移動(dòng)進(jìn)入加壓脫水區(qū)，在六個(gè)呈垂直狀的滾輪間，依滾間直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對(duì)污泥產(chǎn)生的剪切力，將膠淤泥中的毛細(xì)管結(jié)合水壓榨出來，以產(chǎn)生較干的污泥餅。

洗砂泥漿壓泥設(shè)備質(zhì)量方面：

1、主機(jī)機(jī)架表面經(jīng)熱鍍鋅或噴涂防腐涂料處理，耐腐蝕能力可達(dá)八年以上。

2、主機(jī)主體部分采用不銹鋼或碳鋼防腐材料制成，包括：水輥槳葉、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴、螺絲、薄板零部件，耐腐蝕能力可達(dá)八年以上。

3、軸承座采用鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子大連冶金軸承，可使用五年以上。

4、擠壓輥、傳動(dòng)輥、導(dǎo)輥為無(wú)縫管外包耐磨天然橡膠或者丁晴膠，可使用五年以上。

5、主傳動(dòng)電機(jī)采用國(guó)內(nèi)了牌，可使用五年以上。

6、濾帶采用高強(qiáng)度聚脂制成，可使用一年以上。

?洗砂污泥榨干設(shè)備產(chǎn)品售后服務(wù)：

（1）.產(chǎn)品配發(fā)詳細(xì)齊全的技術(shù)資料：產(chǎn)品基礎(chǔ)圖紙、安裝示意圖等。

（2）派出工程技術(shù)人員指導(dǎo)安裝、調(diào)試工作。

（3）培訓(xùn)設(shè)備的操作人員，使其能正確的操作、維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備。

（4）產(chǎn)品質(zhì)保期為一年，由買方驗(yàn)收合格日始計(jì)產(chǎn)品終身維修，定期回訪，維修及時(shí)。長(zhǎng)期提供免費(fèi)技術(shù)咨詢服務(wù)按優(yōu)惠價(jià)提供零配件.（網(wǎng)帶除外，包括免費(fèi)修理、更換零部件或退換）